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稀相氣力輸送和密氣力輸送區別
來(lái)源: | 作者:czyzbg | 發(fā)布時(shí)間: 1820天前 | 15338 次瀏覽 | 分享到:

為了環(huán)保,我工廠(chǎng)需要氣力輸送系統,但是我看到很多種種類(lèi)的的氣力輸送,又是稀項氣力輸送又是密相(濃相)氣力輸送的,我該怎么選?”-----這是客戶(hù)問(wèn)我最多的問(wèn)題

  如果您的物料需要采取氣力輸送而不知道怎么選擇的話(huà)您可以看一下此篇文章 ,氣力輸送其實(shí)很簡(jiǎn)單,因為實(shí)際上它只有兩個(gè)類(lèi)別:如果輸送的材料懸浮在整個(gè)管道的空氣中,則該機制符合稀相輸送的定義,反之,如果以非懸掛模式以低速輸送,則系統屬于密相(濃相)輸送。

  那么真正選擇起來(lái)有這么容易嘛?

  事實(shí)并非如此簡(jiǎn)單,而且存在很多誤解和錯誤選擇的空間。那么設備需求方如何做出明智的選擇呢?第一步是了解每種氣力輸送方式的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。 第二步是查看您自己特定的工藝規范,這些規范會(huì )將您得選擇傾向于一種模式或另一種模式。

  稀相氣力輸送

  該方法在低壓下使用高氣體速度。輸送氣體的體積和速度足以使被輸送的物料保持懸浮狀態(tài)。 材料以連續的方式輸送,并且不會(huì )在任何位置累積在輸送線(xiàn)的底部。

  對于稀相輸送,必須保持相對高的輸送空氣速度。 稀相系統的典型速度在5,000英尺/分鐘的范圍內。 到8,000英尺/分鐘。 然而,這不是一個(gè)恒定的速度; 在輸送開(kāi)始時(shí)有一個(gè)拾取速度,在末端有一個(gè)終端速度,以及整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)度的加速度。

  優(yōu)點(diǎn):

  從投入來(lái)看 ,由于稀相系統相對簡(jiǎn)單,與密相(濃相)相比前期投資成本非常經(jīng)濟

  經(jīng)過(guò)多年發(fā)展稀相氣力輸送變的更加完備 “幾乎任何材料都可以通過(guò)管道以稀相懸浮液的形式輸送,無(wú)論顆粒大小,形狀或密度如何,” “稀相系統也易于維護。 與密相(濃相)系統相比,我對它們的修復要少得多?!?

  缺點(diǎn):

  過(guò)高的速度可能會(huì )對物料造成損失。在稀相輸送過(guò)程中,輸送的顆粒會(huì )發(fā)生很多退化,因為速度很高,導致產(chǎn)生灰塵和物料破碎。此外,稀釋相用于研磨產(chǎn)品會(huì )導致輸送線(xiàn)和管道彎頭的磨損。

  這種高速度也可以顯示在電費上。 “由于高速輸送的功率要求較高,稀相比密相(濃相)的能量效率低,輸送距離越短輸送量越小則越明顯,”

  密相(濃相)氣力輸送

  密相(濃相)輸送有幾種不同的形式,這使得難以完整地定義。 比如塑料加工顆粒,為其做為一種氣力輸送系統,那么一般會(huì )將會(huì )通過(guò)管道移動(dòng)材料 - 理想的塑料顆粒 - 低速和高壓,顆粒沉降并積聚在水平輸送線(xiàn)的底部。 顆粒被拖拽,并可能以間歇性的浪涌流動(dòng)

  密相(濃相)氣力輸送系統的典型速度在400英尺/分鐘的范圍內。 到2,000英尺/分鐘。 與稀相氣力輸送一樣,在線(xiàn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)處有一個(gè)拾取速度和終端速度,以及整個(gè)加速度。

  優(yōu)點(diǎn):

  較低速度的輸送可以減少材料和系統的磨損。 “在密相(濃相)氣力輸送階段,材料幾乎沒(méi)有損壞, 這是密相(濃相)氣力輸送最好的優(yōu)點(diǎn)之一,” 由于這個(gè)原因,易碎或易于涂抹的材料非常適合這個(gè)系統。 由于速度較低,研磨產(chǎn)品在密相(濃相)中也往往更好。

  如今,能源效率在每個(gè)人的腦海中都是如此,“密相(濃相)氣力輸送一般比稀相更節能,如果系統設計得當,通常情況確實(shí)如此,” “密集的上部,恰好低于鹽化速度,使用最低能量,但通常需要壓縮機; 如果壓縮機與使用不匹配,處理器可能無(wú)法節省能源。

  缺點(diǎn):

  密相(濃相)具有一些內置限制:只有當供氣壓力相對較高或輸送距離相對較短時(shí)才有可以用密相(濃相)氣力輸送。所以 “即使材料具有密相(濃相)輸送所需的物理特性,對于低壓或長(cháng)距離輸送,也只能以稀相輸送材料,”

  此外,在管道直徑大且距離長(cháng)的大型密相(濃相)系統中,可能需要安裝特殊的管道支架和額外的鋼結構來(lái)補償管道力。 那么這些因素會(huì )增加安裝和維護成本

  氣力輸送系統如何做出選擇?

  那么,既然這兩種模式這么容易理解,那么如何根據需要選擇更好的系統呢? 自20世紀70年代密相(濃相)氣力輸送被廣泛應用以來(lái),這兩種模式之間就發(fā)生了碰撞,因為太多的供應商銷(xiāo)售只做其中一種輸送方式,并建議任何材料處理都選擇他們推薦的輸送方式。

  并且要意識到這并不總是一個(gè)簡(jiǎn)單的決定。 “任何關(guān)于哪種輸送系統最適合特定應用的問(wèn)題都沒(méi)有簡(jiǎn)單的答案,” 因為選擇取決于多種因素的組合,例如輸送距離,壓力可用性,待輸送材料的特性以及處理器自身的經(jīng)濟考慮因素。

  讓我們從輸送距離開(kāi)始,通常與壓力相關(guān)。 由于輸送管線(xiàn)壓降幾乎與距離成正比, “對于密相(濃相)應用,長(cháng)距離使用高壓并不是很方便,因此,大多數長(cháng)距離氣力輸送通常在稀相處理?!?

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